此文章解读了特种设备维护保养的核心原则、通用保养内容、保养重点及注意事项，具有一定的指导性和操作性。

01

维护保养的核心原则

①‌依法合规：‌

严格遵守《特种设备安全法》和相关安全技术规范、企业各类设备维护保养制度的要求。

②‌预防为主：‌

预防性维护理念，定期检查、维护保养，及时发现并消除隐患，防止事故发生。

③‌专业操作：‌

通常应由使用单位具备相应资质和安全技能的人员进行，或委托取得相应许可的单位进行。

④‌记录完整：‌

建立并保存完整的特种设备维护保养记录，记录内容应真实、准确、可追溯。

⑤‌安全第一：‌

所有维护保养工作都必须在确保安全的前提下进行，严格执行安全操作规程和防护措施。

⑥‌基于风险：‌

根据设备类型、使用频率、工作环境、历史故障记录等因素，确定维护保养的重点和周期。

02

通用维护保养内容

（适用于各类特种设备）

①‌日常检查与维护：‌

‌运行前检查：启动设备前，检查关键部件（如安全装置、仪表、润滑状态、连接紧固情况、有无泄漏、异常声响等）是否正常。

‌运行中监控：观察设备运行参数（压力、温度、速度、电流、电压等）是否在正常范围内，监听有无异常声音、振动、异味。

‌运行后检查：停机后检查设备状况，清洁设备表面及周边环境。

‌清洁与润滑：定期清除设备内外部灰尘、油污、杂物；按规定周期、油品和剂量对运动部件（轴承、齿轮、导轨、钢丝绳、液压系统等）进行润滑。

‌紧固：检查并紧固螺栓、螺母、销轴等连接件，防止松动。

‌泄漏检查：检查气路、油路、水路、润滑系统等有无泄漏（如锅炉、压力容器、压力管道的法兰、阀门、接头；电梯液压系统等）。

‌安全装置功能测试：定期对安全保护装置进行功能测试（如限位开关、安全阀、压力表、紧急停止按钮、超载保护装置、制动器等），确保其灵敏可靠。

②‌定期维护保养（计划性维保）：‌

‌周期制定：依据特种设备设备制造厂说明书、安全技术规范和使用单位的经验，制定详细的维护保养周期计划（日、周、月、季、半年、年）。

‌全面检查：对特种设备进行更深入、全面的检查，包括主要受力结构件、关键零部件、电气系统、控制系统、安全附件等。

‌调整与校准：对设备的间隙、行程、压力、速度、平衡、制动性能、仪表精度等进行调整和校准。

‌部件更换：按照说明书或实际磨损情况，更换易损件（如密封件、滤芯、磨损严重的轴承、钢丝绳、曳引绳、液压油等）。

统清洁与保养：对液压系统、润滑系统、冷却系统等进行清洗、换油、排污。

‌电气系统检查：‌ 检查线路绝缘、接头紧固、元器件状态（接触器、继电器、变频器等）、接地可靠性等。

③‌安全附件校验：‌

严格按照特种设备法规要求，定期对安全阀、爆破片、液位计、温度计、紧急切断装置、压力表等安全附件和仪表送有资质的机构进行校验或检定，并粘贴合格标识，确保其在有效期内使用。

④‌记录与档案管理：‌

‌详细记录：每次维护保养（尤其是定期保养和专业维修）都应详细记录时间、内容、人员、更换的部件、发现的问题及处理情况、测试结果。

‌档案保存：建立一机一档制度，妥善保存特种设备设备技术档案（含设计文件、产品合格证、监督检验证明、安装改造维修资料、使用说明书、维护保养记录、故障记录、检验报告、安全附件校验记录等）。

03

常见特种设备维护保养重点

①‌锅炉：‌

水位计冲洗、高低水位报警和联锁保护试验。

安全阀手动/自动排放试验、定期校验。

压力表定期检定。

炉膛、烟道清灰，受热面外部吹灰、内部（水侧）除垢/清洗。

燃烧器维护保养（喷嘴清洁、火焰检测器清洁）。

水处理设备维护（树脂再生、盐箱加盐、仪表校准）。

水质化验及排污检查。

阀门、管道、法兰、泵的泄漏检查和维护。

辅机维护（风机、水泵轴承润滑，联轴器对中检查）。

②‌压力容器：‌

本体及焊缝宏观检查（有无变形、鼓包、裂纹、腐蚀、泄漏）。

安全阀、爆破片、压力表校验。

液位计维护保养（清晰指示、高低液位报警测试）。

温度计校验。

基础支座检查。

防腐涂层检查与修补。

③‌压力管道：‌

管道支吊架检查（位移、变形、失载、锈蚀）。

管道防腐、隔热层检查与修补。

管道振动、接地检查。

法兰、阀门、膨胀节泄漏检查与维护。

安全阀、压力表校验。

管道介质、流向标识完好性检查。

④‌电梯：‌

轿门系统保养（门锁、触点、门轮、门导轨清洁润滑、开关门速度调整）。

曳引系统保养（曳引轮槽清洁、曳引绳张力调整及检查、曳引机轴承润滑、制动器间隙和力矩调整）。

导向系统保养（导轨清洁润滑、检查调整）。

安全保护装置测试（限速器-安全钳联动试验、缓冲器检查、终端限位开关、门锁回路）。

控制系统检查（接触器触点、继电器、平层精度、召唤按钮）。

电气线路绝缘检查。

机房、井道、底坑清洁。

⑤‌起重机械：‌

主要受力结构件检查（主梁、支腿、吊臂等有无变形、裂纹、开焊、腐蚀）。

钢丝绳检查（磨损、断丝、扭曲、润滑）与按要求更换。

滑轮、卷筒检查（磨损、裂纹）。

吊钩、吊具检查（裂纹、磨损、变形、防脱钩装置）。

制动器检查调整（闸瓦间隙、制动力矩）。

限位器（起升高度、运行行程）、超载保护装置功能测试。

车轮及轨道检查（磨损、啃轨）。

液压系统检查（油位、泄漏、滤芯更换）。

电气系统及安全连锁装置检查。

⑥‌场（厂）内专用机动车辆：‌

转向系统检查（灵活性、间隙）。

制动系统检查（制动效能、制动液、管路）。

行走系统检查（轮胎磨损气压、轮毂轴承）。

工作装置检查（货叉、门架、链条、液压缸）。

灯光、喇叭、倒车报警装置检查。

电气系统检查（电池、线路、控制器）。

传动系统检查（变速箱油、驱动桥油、传动轴）。

安全保护装置（如叉车的门架限位、倾斜油缸自锁阀）。

04

维护保养重要注意事项

①‌配合定期检验：‌

特种设备必须按规定周期接受法定检验机构的定期检验。维护保养工作应与定期检验的要求相衔接，确保设备满足检验要求。

②‌应急预案：

维护保养计划中应考虑应急处置措施，确保在维护保养过程中发现重大隐患或发生意外时能迅速有效响应。

③‌人员培训：

维护保养人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、原理、操作规程、维护保养要求和安全防护知识。

特种设备的维护保养是一项系统性、专业性、法规性极强的工作。使用单位是安全责任主体，必须建立健全完善的特种设备维护保养制度，严格执行日常检查和定期保养，方能有效保障特种设备的安全运行。